Aufgabe und Anforderungen

Doosan Babcock beauftragte KEMPER mit der Planung, Ausstattung und der Installation eines Absaug- und Filtersystems sowie eines kompletten Trennwandsystems für ihre neue Schweißerausbildungsstätte.

Lösung

Insgesamt wurden 60 Schweißer-Arbeitsplätze errichtet, in denen unternehmensfremde junge Schweißer sowie Mitarbeiter von Doosan Babcock ausgebildet werden. Die jungen Schweißer werden hier speziell auf das Berufsleben für Schweißanwendungen in Kraftwerken vorbereitet.

verwendete KEMPER-Produkte

Die Absaug- und Filteranlagen KEMPER System 9000 mit einem Gesamtabsaugvolumen von 120.000 m³/h sorgen in der Ausbildungsstätte für das notwendige Absaugvolumen an insgesamt 60 Absaugarmen und 5 Schleiftischen.
Aufgrund der besonders hohen Filtereffizienz kann die gefilterte Luft zurück in den Arbeitsraum geführt werden.Dieses Verfahren sorgt besonders an kalten Tagen für eine Reduzierung der Heizkosten auf ein Minimum. Im Sommer besteht ebenfalls die Möglichkeit, die gefilterte Luft nach Außen zu leiten, so dass die Halle stets mit sauberer Luft versorgt ist. Zur weiteren Energiereduktion sind alle Absaugarme mit einer Start-Stopp-Automatik ausgestattet, die dafür sorgt, dass jeder einzelne Absaugarm über eine elektrische Klappe je nach Bedarf geöffnet oder geschlossen wird. Das Absaug- und Filtersystem erkennt die benötigte Gesamt-Luftmenge und liefert nur soviel Absaugvolumen, wie tatsächlich benötigt wird. Frequenzumrichter reduzieren hierbei die Leistung der Ventilatoren und reduzieren so den Energieverbrauch.
KEMPER stattete die notwendigen Schallschutzwände mit seiten-verschiebbaren Schutzlamellen sowie einer Beleuchtung aus.

Besonderheiten und Sonderausstattung

Die gesamte Installation wurde von KEMPER Servicekräften innerhalb von zwei Wochen fertig gestellt.